玻璃鋼脫硫除塵器的特點(diǎn)：

在生產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器時(shí)要求各項(xiàng)滿足保要求和用戶要求；脫硫、除塵效率；防結(jié)垢、防堵灰性能好，運(yùn)行可靠、安全、穩(wěn)定；操作彈性大，負(fù)荷范圍寬；液氣比，阻力小，電耗省；基本不需要維修，運(yùn)行；脫硫除塵器材料改代，省；適用范圍廣，對(duì)煤質(zhì)適用性強(qiáng)；防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)。

脫硫除塵器的選購(gòu)方式

玻璃鋼脫硫除塵器的選擇

l、按除塵器處理氣體量選型;除塵器處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對(duì)量，一定要選能處理氣量大的除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不的；對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器zui、zui容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵的保要求。由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后．受操作和條件影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的，因此，在決定設(shè)備的容量時(shí)，需有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。

2、按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時(shí)，要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。粉塵密度對(duì)除塵器的除塵性能影響也大。這種影響表現(xiàn)zui為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度小，塵粒分離捕集就困難，粉塵的二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取措施。

3、按除塵器氣體含塵濃度選型;對(duì)章力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般說來，含塵濃度大，除塵效率，可是這樣又會(huì)增加含塵濃度，所以不能僅從除塵效率就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對(duì)文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對(duì)袋式除塵器，含塵濃度，除中性能好，在較初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和濃度也能滿足保要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。

4、除塵器粉塵黏附性對(duì)選型的影響'粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系大。粉塵粒徑d小，比表面積大含水量多，其黏附性也大。
在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn)；而對(duì)袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對(duì)電除塵器則易使放電和集塵積塵。

5、塵比電阻對(duì)選型的影響;電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在104～10nΩ·cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有大變化，對(duì)同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值z(mì)ui大；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降。因此，在選用電除塵器時(shí)，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

6、含塵氣體溫度對(duì)選型的影響'干式除塵設(shè)備原則上在含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和到后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在溫下進(jìn)行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達(dá)400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

7、選用濕式除塵器的注意事項(xiàng);濕式除塵器大部分是用水的。若塵源設(shè)備較小，需要同時(shí)除去有害氣體，或者需要把其微細(xì)的炭黑、鉛塵等粉塵捕集起來時(shí)，往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應(yīng)考慮污水處理以防止二次污染。
此外，為有效地利用除塵器，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理。處理含一氧化碳的煙氣時(shí)，應(yīng)有防止爆炸的措施，如在發(fā)生爐煙道的溫部位導(dǎo)入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。