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玻璃鱗片膠泥防腐
前言我是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的,污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我的主要。在20世紀(jì)50的工業(yè)化初始階,煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸,二氧化硫的量為50-200萬(wàn)噸;在60-70的工業(yè)化二階,煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸,二氧化硫的量為300-700萬(wàn)噸;自1980始在工業(yè)化三階,煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸,二氧化硫的量為900-1500萬(wàn)噸;同時(shí)在燃煤過程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物,如2000年我燃煤電廠的NOx的量達(dá)到290萬(wàn)噸。因此我的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行,目前較為有效的手是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”)。煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今各應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹,自1980以來,僅向就或合作開始了近10套FGD裝置,占FGD裝置的70。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備產(chǎn)化率達(dá)96以上,到2010年,產(chǎn)化率達(dá)100。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況濕法脫硫工藝的基本原理是:煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物,煙氣溫度也同時(shí)降到露點(diǎn)以下,這就給脫硫裝置帶來了露點(diǎn)腐蝕問題。火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此,脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液,且含有20左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可達(dá)160
4、 鱗片膠泥的特點(diǎn)
4.1 耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較氧樹脂好的耐腐蝕性能。
4.2 較的滲透率。鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通氧樹脂涂料6-15倍,比普通氧FRP4倍。
4.鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較,而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而較好的耐蝕性。
4.4 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕,如系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下,FGD中的某些階溫度可以達(dá)到200
4.5 耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較,比普通醇酸漆2-3倍,耐磨性較好,如鱗片膠泥的耐磨性為120mg (CS-17W-500 g情況下),而受外機(jī)械損傷時(shí),鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨勢(shì)小,易于修復(fù)。
4.6 具有適中的造價(jià)。目前的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。有關(guān)造價(jià)的比較見表4.1。